分享領域與某鋼廠合作，庫房運轉效率提升70%！

在為打造智能采集優化的道路上，領域始終秉持技術與實際應用相結合的研發原則，堅持直面現場，洞察場景真實需求，致力為各企業解決實際存在的難題。

本次我們有幸探訪某鋼鐵公司的現場，與實際中直面難題的各崗位工作人員深入交談，獲取更直接的信息。

鋼廠與領域的合作深入，尤其是硬件產品方面。手持終端設備（PDA）在鋼廠主要應用于產線制造、倉儲、配件管理等方面，尤其在倉儲管理方面成效頗大，我們與配送庫車間負責人交談中，他介紹了手持終端（PDA）在該場景中的具體使用情況。


Q：您好！聽說目前咱們手持終端（PDA）已經使用3代了，您對各代設備的評價如何？


A：質量都挺好，每代產品各有特色吧，但是用下來還是覺得小的那款比較好用，很輕，我們廠女性工作人員也不少，用起來更省力一點，而且現場作業有爬高上梯的需求，往兜里一放，攜帶特別方便，也不用擔心磕碰、摔啊什么的，男同事也放心，而且這個屏幕看信息足夠了。我們現場工作的時候只需要用幾個按鍵操作，這款各方面都能滿足，我們覺得特別好，方便。

Q：請問咱們整個的作業流程是怎么樣的呢？

A：我們主要是車隊過來提貨，一般都是司機進門后根據廠房上方的大屏顯示出來的位置，直接開車到指定庫位裝車后自助打印單據后出廠就行。現在司機特別愿意到我們的庫房來提貨，因為我們也不需要他們動手幫忙上裝，都是吊車裝好的，流程也簡單，基本上司機只要來過1-2次，就知道流程該怎么走了，大部分司機不需要和我們工作人員有接觸，半小時內吧，快的話18分鐘，裝好就走，方便得很，司機等的時間短，很多事情的交接，溝通都不需要，很省心。


Q：那在這個過程中，手持終端設備（PDA）起到的作用大嗎？

A：現在我們庫房主要用的就是PDA，基本上入庫、轉庫、出庫都是用它完成的，比我們原先要手工抄寫、轉錄的工作方式方便太多，而且以前偶爾會出現因為抄寫、錄入錯誤而引起的庫位不準和信息延時的問題，現在基本上不會了，不僅提高了我們現場作業效率，準確率也特別的高。


Q：使用手持終端設備后庫房的效益提升明顯嗎？

A：非常大，為什么我們高層領導也開始關注這塊，就是因為你們的產品和我們現在正在用的這款出入庫軟件貼合度特別的高，兩個產品結合之后，基本實現了出入庫的自動化。庫房現在從早上10點到晚上七點每天能走200輛車，因為有效率，現場一點都不亂，也沒啥工作人員，以前這邊要十幾個人的，現在整個倉庫也就六個人，減少了一半多，成本也降低了一些，可以說效率和效益的提升確實很明顯的。


以上溝通在愉快中結束了，在與車間負責人的談話中讓我們看到了手持終端設備的真實使用情況，同時也更明確了使用人員對手持終端的要求，那就是好用、耐用和穩定。以小見大，從長材配送庫的快速運轉，得以窺見這個鋼廠的數字化藍圖。

以此長材配送庫為例。現場成品的入庫、轉庫、出庫基本已使用手持掃碼完成，替代原有的手工抄寫、轉錄的作業形式，解決了抄寫、錄入錯誤引起的庫位不準及信息延時的情況，提高了現場工作效率，數據的及時、準確，為系統自動配貨提供了基礎。通過自動配貨，司機無需與現場人員接觸，直接開車到系統指定庫位裝車后自助打印單據即可出廠，提貨時間縮短至10-30分鐘。


此鋼廠作為行業兩化融合領先企業，將智能制造作為公司的核心戰略持續推進。為建立客戶關系管理系統，實現快速響應客戶需求，在CRM系統上，開發線上精細化詢單管理和快速報價系統，提供接單快速響應、客戶信息管理、客戶服務管理、客戶評價管理、決策分析、移動應用及其他功能模塊。通過快速響應、資源優化、品種與客戶的價值貢獻分析、成本控制、約束機制等措施，提高復雜形勢下的市場駕馭能力，快速挖掘了鋼企合作價值。目前在用手持設備近千臺，通過領域的助力推廣，現場作業率提升20%，數據準確性提升10%。


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